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1、凯信玻璃机械规格齐全,气浮分片台哪家好,气浮分片台

玻璃机械切割机：
全自动玻璃切割流水线由全自动上片台、全自动玻璃切割机以及气垫掰片台共三部分组成，实现上片、切割、掰片的流水作业。
特点： 采用先进的意大利软件并使用进口高精度齿条、滑轨、伺服马达及气动原件，最大切割尺寸：4200*2800mm。
切割机：该机器达到长期使用精度稳定，运行速度快，CNC工控系统，高效稳定，光电定位，方便准确，气囊切割，平稳精密；适用于建筑幕墙、汽车挡风、工艺、家俬、中空、太阳能玻璃等各类直线或异形玻璃的套裁切割。

蚌埠朝阳玻璃机械有限公司坐落在蚌埠工业园内，专业从事玻璃切割设备的高、精、尖研究的开发，从刀头的锋利到设备制造的精度，电脑自动化智能控制程度，可与意大利同类产品相媲美。
朝阳兼收并蓄国际同行的优点长处，坚持“高标准、严要求、看结果、讲细节、抓管理、重售后”企业理念，赢得中外客户的信赖与好评，朝阳品牌玻璃切割系列产品不仅在国内销售市场炙手可热，并批量出口到英国、德国、俄罗斯、澳大利亚、东南亚、伊朗、印度、埃及、墨西哥、巴勒斯坦、阿尔及利亚等几十个国家和地区。
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2、A0P在水处理中是代表气浮装置吗!

气浮装置是水处理中氧化的一个工艺，但AOP不专代表气浮装置。
1、AOP简介
高级氧化处理（AOP）是一套先进的化学处理过程，用于去除废水中的有机物和无机物。
有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化，也可与紫外（UV）照射和超声波（US）或特殊催化效应相结合加速氧化。
例如：
FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术，可以减少90％～100％的化学需氧量（COD）。其基础就是借助游离基进行氧化，同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应，加速氧化过程。
AOP通过精确的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制，可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后，发生矿化反应，转化为稳定的无机物，如水（H2O）、二氧化碳（CO2）和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用，如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。

2、AOP应用行业
US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如：
l 石化废水、焦化废水处理（COD，浊度，电导率，TSS）
l 塑料厂、树脂厂废水处理回用
l 制药厂废水处理（高浓度含盐COD废水）
l 牛奶生产废水处理（高浓度BOD、COD和脂肪废水）
l 食品加工废水处理和回用
l 高速公路服务区废水处理

3、AOP技术创新
AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物，将有机物完全降解为水和二氧化碳，降低废水中的COD和BOD，使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有：
l 双氧水（H2O2）化学氧化
l 臭氧（O3）化学氧化
l H2O2＋O3双氧水臭氧复合氧化
l 超声波（US）和紫外线（UV）增强型氧化
l US+UV+ O3
l US+UV+ H2O2
l 金属离子催化剂加速氧化
AST对AOP技术进行了创新，通过向反应室内增加能量源（如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂），产生游离基基（OH0＋OH－）加速了氧化过程，增强了氧化能力，是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。
AST开发了一套计算机软件，用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。

4、AOP优势
传统的生物降解氧化方法往往投资高，运行成本高，且不能有效降低废水COD，如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质，它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期（高达48小时）和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较，AST-AOP系统具有如下独特优势：
l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水
l 可处理高浓度COD废水，高达300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可减少90％～100％的化学需氧量（COD），处理后COD降至0～10ppm
l 全自动运行，实现无人值守
l 不产生二次污染物（如淤泥）
l 具有随流量和组分波动进行调整的能力
l 运行成本低，工作周期短，30分钟即可见效
l 所有AOP产物环境友好，处理后的废水可达标排放或循环回用
l 耗电低： 300W～1kW （处理流量1T/h）
l 化学品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例与H2O2配比使用。
l 处理成本低：如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。

5、AOP系统典型组成部分
GOBO AOP系统由如下部分组成：
l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水
l PLC控制系统（含人机界面HMI）——控制整个系统和AOP过程
l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基
l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作
l 流量控制阀和流量计 ——控制流量
l 计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量
l 附加的膜系统——如NF\RO，去除金属离子，实现废水回用

3、气浮滤池一体化装置采购!!!

产品名称： 气浮滤池一体化水处理装置 用途特点： 该产品是将混凝过程的快混、絮凝、气浮和过滤技术集成为一体的成套设备，该产品将混凝过程的快混、絮凝、气浮和过滤技术集成为一套整体设备，污水进入快混池后，加入絮凝药剂，快速搅拌，使药液与原水混合均匀。然后再进入絮凝池，慢速搅拌，形成细小絮花后进入气浮滤池进行溶气气浮和过滤。
该产品可广泛应用于工业废水的深度处理、地表水处理、市政给水处理、循环水的旁滤系统、污水回用等，去除悬浮物，降低浊度。在正常运行状况下，经深度处理后的出水所含悬浮物的组份主体为轻质的絮体，比重轻，难以沉淀，采用气浮滤池法去除效果好，能使出水浊度保持在1NTU以下。该产品可集成为成套设备，也可以做成土工结构。工艺运行稳定可靠，市场前景良好，具有较高的创新性和技术先进性。达到良好的经济效益、社会效益和环境效益。 性价比： 溶气水经稳压释放后，气泡直径为10～15μm，大小均匀，分散性好；一般溶气释放器释放气泡直径在20～40μm。滤料为石英砂、无烟煤细滤料、砾石骨料，经久耐用，可连续运行10年，不需填补滤料，减少维护。 价格优惠： 按市场同期价格的5%给予优惠 产品图片：
应用案例： 目前该产品应用在以下5项工程：
1、大连石化中水（再生水）回用装置第二期工程，设计能力为20000吨/天，用到2组气浮滤池。
2、中石油呼和浩特石化公司炼油污水处理厂升级改造及深度处理与回用工程，设计能力150 m3/h，用到1格气浮滤池
3、中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司净水场气浮滤池系统，设计规模 2000 m3/h，用到3组气浮滤池。
4、中国石化镇海乙烯石化分公司乙烯污水处理工程，设计规模15000吨/日，用到1组气浮滤池。
5、中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程污水处理场600m3/h清净废水回用项目，用到1组气浮滤池。
工程实例表明，产品运行稳定，操作简便，出水稳定。 技术领域： 环保领域 行业领域： 环保和资源循环利用 采购批次： 北京市第四批自主创新产品 产品编号： 第373号 生产企业： 达斯玛环境科技（北京）有限公司 1：这个就没有一体化的，这个所谓的一体化是在同一个支架上安装气浮机和过滤器，或者说通过安装支架将气浮机和过滤器连在一起，实现所谓的一体化。
2：由于气浮的处理方向主要有：泥水分离；除油等作用。虽然主要功用是用于泥水分离，但根据水质不同，投加的药剂不同，以及水质净化的侧重点不同，其布水结构；回流比；溶气量；溶气压力等运行参数要求也不同，所以目前并没有统一的气浮机行业标准，气浮机也基本都是定做的。
3:气浮机主要有平流式和竖流式两种，根据你的处理水量，使用平流式和竖流式均可。如果只是普通的用于低浓度低浊度水的PAC+PAM混凝的气浮机，回流比选10/30%；溶气压力选3~4公斤，表面负荷选8以下，供气量在15方每小时以上。
4：后续的过滤处理可采用压力过滤或浅层沙滤，浅层沙滤能耗低，但占地面积大，维护麻烦。压力过滤能耗高，占地小。建议使用压力过滤。
5:我们公司全称是：上海雅沁环保设备有限公司，可以为你定做该设备，你可以在网上查我们公司的联系方式，如果需要了解更详细，可来我们公司实地考察。
呃，这东西就一个噱头，实际就是一个平流式气浮池跟重力滤池的合建，参照气浮池和重力滤池的设计规范进行设计，设计时注意池深增加后，重力滤池的冲洗维护即可。这个事告诉广大同行们，不要忽视老工艺，老工艺也是可以搞搞噱头玩出新花样的。 气浮滤池一体化水处理装置
http://www.bjhd.gov.cn/zt/hdcxpt/cxcp/hb/200908/t20090827_152463.htm
其实这个应该发布招标公告，自然有人前来，还可以杀价。 产品名称： 气浮滤池一体化水处理装置 用途特点： 该产品是将混凝过程的快混、絮凝、气浮和过滤技术集成为一体的成套设备，该产品将混凝过程的快混、絮凝、气浮和过滤技术集成为一套整体设备，污水进入快混池后，加入絮凝药剂，快速搅拌，使药液与原水混合均匀。然后再进入絮凝池，慢速搅拌，形成细小絮花后进入气浮滤池进行溶气气浮和过滤。

4、微浮选气浮机的工作原理是怎样的

微浮选溶气气浮机

1、机械搅拌式浮选机工作原理

机械搅拌式浮选机在工作时，将矿泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底，浮选机叶轮旋转，在轮腔中形成负压，使槽底和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口带入混合区，使空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被浮选机叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，每槽浮选机重复作业，直到矿井进入最后一室浮选结束进入尾矿箱排出最终尾矿。

2、充气搅拌式浮选机工作原理

充气搅拌式浮选机工作时，依靠电机传动装置和空心主轴带动叶轮旋转。槽内矿浆从四周通过槽底经叶轮下叶片内缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低压空气，通过横粱、空气调节阀、空心主轴进入下叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。

由于浮选机叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用，在叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流人中心筒内，并进入叶轮上叶片间，最后从上叶片外缘排出。由叶轮下叶片外缘排出的矿浆和空气混合物与叶轮上叶片外缘排出的中矿和给矿经安装在叶轮周围的定子稳流并定向后，进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下叶片间进行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进行再选别或作为某一最终产品排出。

3、浮选柱工作原理

浮选柱工作时，给矿浆加入浮选药剂进行搅拌，由中心给矿装置送入柱内，因矿浆的重力作用，从柱内缓慢下降，压缩空气经过充气装置弥散成大量的微小气泡，均匀地分布在柱的整个断面上并徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，在这种情况下，一部分可浮矿物附着于气泡而上浮至矿浆上面形成矿化气泡，并从泡沫流槽自行溢出或用刮板将泡沫刮出精矿。另一部分不浮的脉石不能附着于气泡上，从尾矿提升装置排出或进入下一作业处理。

4、矿用叶轮式浮选机工作原理

矿用叶轮式浮选机工作时，矿浆由进浆管给入到叶轮上，被旋转的叶轮产生的离心力抛向槽中，于是在盖板下形成负压，自动的由进气管吸入空气。吸入的空气和给进的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，再次产生负压，吸入空气，如此连续地进行。经过药物作用的矿浆中，欲浮矿物被气泡带至表面形成矿化泡沫层，并被刮板刮出得到精矿。不上浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门进入中间室并给入下一浮选槽内，每个或几个槽内矿浆水平的调节，可通过调节闸门上下来完成，矿浆在机内完成循环流程。

5、棒形浮选机工作原理

棒形浮选机借助于电动机、皮带轮带动中空轴下部安装的斜棒轮高速旋转时，在浮送轮内产生负压，空气经中空主轴吸入并由浮选轮加以分割，而弥散成微小气泡。

由于浮选轮的强烈搅拌与抛射作用，使矿浆与空气充分混合，这种浆气混合物在浮选轮的斜棒作用下，首先向前方推进，然后靠凸台(压盖)与弧形板稳流器的导流作用，使之连续均匀分布于槽内，最后在槽底、槽壁的反射作用与弧形板的稳流作用下，自搅拌区经分选区向矿液面上升。浆气混合物的流动轨迹，从槽子的纵断面上看，成“W”形。这种流动特性使搅拌区范围相对扩大，分选区范围相对减小，再加上槽子浅，范围就更窄。前者增加了矿粒与气泡的接触机会，对于泡沫的矿化是有利的，矿化泡沫上升到泡沫区被刮板刮出成为泡沫产品。吸入槽的工作原理与立式砂泵的原理相同，即借助于回转的提升轮产生压头，矿浆从槽底导流管被吸人并提升到需要的高度。

微浮选技术在分离去除悬浮固形物和胶体态物质时，是将物理方法产生的微气泡与所处理水中的微细浮选物质、微细絮聚物粘附在一起，形成粒间囊夹和中间气泡架桥粘附兼而有之的“共聚粘附”，加之化学絮凝作用，完成微浮选。实现固液分离，使污水得以净化。

5、溶气气浮与涡凹气浮的比较(优缺点)

微浮选溶气气浮机

摘要： 以加压溶气气浮、涡凹气浮、诱导气浮3 种应用较广的气浮除油工艺为研究对象， 分别从气浮除油原理、工艺设计、操作运行、投资等方面分析了各自的特点及适用场合。加压溶气气浮工艺除油效率高、处理效果稳定， 附属设备却较多， 操作复杂； 涡凹气浮工艺设备简单、占地小， 但对进水负荷变化的适应性较差； 诱导气浮工艺设备简单， 适用于对污水中溶解氧要求严格的密闭处理系统。在炼化及油气田工程含油污水的处理中， 气浮除油是最常用且有效的除油措施。气浮除油是依靠在污水中通入大量高度分散的微气泡， 使之作为载体与悬浮在水中的细小油滴及其它悬浮物黏附， 依靠界面张力、气泡上浮力等作用一起上浮到水面，实现与水分离。目前在含油污水处理工程中常用的
气浮除油工艺主要有加压溶气气浮、涡凹气浮及诱导气浮等。对以上几种气浮工艺的特点进行分析比较， 讨论不同气浮除油工艺的应用特点及适用场合。
1 气浮除油工艺原理
1．1 加压溶气气浮
加压溶气气浮是通过加压泵将含油污水与空压机提供的空气在一定压力的溶气罐中混合， 形成的溶气水返回到气浮池中， 在常压下释放出微小气泡， 粘附油滴上浮到水面， 进而实现油水分离。该溶气方式释放的气泡直径较小， 一般为20 ～ 100μm， 平均40 μm［1－2］。在工程应用中加压溶气气浮工艺又分为全溶气气浮和部分回流溶气气浮。气源通常为空气， 在高矿化度的油田产出水处理中也可用氮气或其它燃料气代替空气作为气源， 以减轻设备腐蚀度。也有一种加压容器气浮是用溶气泵代替传统加压溶气方式中的溶气罐、加压泵、空压机，直接用溶气泵产生溶气水进行气浮分离。
1．2 涡凹气浮
涡凹气浮是利用安装于气浮机上部的电机， 带动液下叶轮高速旋转， 叶轮内部形成负压， 空气从进气管吸入， 然后随着旋转的叶轮被甩出。被甩出的空气， 形成雾化气泡， 在叶轮的搅拌下， 空气被粉碎成细小的气泡， 并与水充分混合后被导向叶片甩出， 甩出的细小气泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 实现油水分离［3－4］。涡凹气浮产生的气泡直径较大， 一般在700 ～ 1 500 μm［5］。涡凹气浮机底部设有回流管道， 在产生微气泡的同时， 会在池底形成一个负压区， 这种负压作用会使污水从池底回流至叶轮曝气区， 然后又返回气浮段。这个过程确保了40％ 左右的污水回流及在没有进水的情况下气浮段仍可进行工作［6］。
1．3 诱导气浮
诱导气浮是利用循环泵将部分处理水加压返回至安装于气浮机内部的喷射器， 利用诱导和喷射的原理， 当回流水流经喷射器时， 能将气浮机上部气体介质吸入。气体经喷射器作用， 被破碎成500 ～1 000 μm 大小的气泡［7］， 与所处理的污水充分混合，在气浮分离室内， 微气泡在上浮过程中吸附悬浮油滴到液面， 实现油水分离。诱导气浮机内部没有转动部件， 依靠水力作用产生气泡。工程应用中， 喷射器有安装在气浮机内部的， 也有安装在气浮机外部顶端的， 不同喷射器对气泡产生的大小有较大影响。诱导气浮在油田产出水处理中应用较广泛。
2 气浮除油工艺主要设计参数及设备
2．1 加压溶气气浮
加压溶气气浮设备主要包括气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化行业含油污水处理工程， 溶气压力通常设计为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表面水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分离室水力停留时间为40 ～ 60 min， 气浮池有效水深一般为2．0 ～ 2．5 m。
2．2 涡凹气浮
涡凹气浮设备主要包括气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮设计时，叶轮直径、转速及吸气管安装位置等是其关键设计因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 最大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮分离时间一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超过3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺寸不大于叶轮直径的6 倍［9］； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。
2．3 诱导气浮
诱导气浮设备主要包括气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。诱导气浮通常设计为卧式圆筒体设备， 设备内部由4 个串联气浮分离室单元， 出水单元、浮渣收集单元组成， 每个气浮分离单元都安装有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个分离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 在分离室内释放气泡完成气浮分离过程。气浮分离时间通常为4 ～ 8 min， 单个分离室停留时间约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮分离时间可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。
3 操作运行及处理效果
3．1 加压溶气气浮
加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的控制，回流泵及空压机的操作控制及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运行起来比较复杂， 同时系统维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生稳定细小的气泡使得其能够得到理想的气浮效果， 系统运行稳定， 能够保证出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。但是， 由于溶气气浮系统中有回流泵和空压机， 导致其运行
费用偏高。以回流泵扬程30 ～ 60 m， 空压机压力0．4 ～ 0．5 MPaG， 电费0．8 元／ （kW·h）计， 仅曝气系统的吨水能耗约为0．8 ～ 1．6 元［5］。溶气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中应用较普遍。如茂名石化炼厂950 t ／ h 污水处理场， 浮选单元选用加压溶气气浮， 进水油的质量浓度为100 mg ／ L， 出水油的平均质量浓度为20mg ／ L［10］； 洛阳石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选， 进水油的质量浓度为68．37 mg ／ L， 出水为50．22 mg ／ L［11］； 抚顺石化公司石油二厂污水处理场采用涡凹气浮-加压溶气气浮组合工艺， 处理规模为1 500 t ／ h， 进水油的质量浓度为50 ～ 80mg ／ L， 出水为11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场， 除油单元采用2套斜板加压溶气气浮， 单套设备处理能力为175m3 ／ h， 气浮单元设计进水油的质量浓度为100 mg ／L， 其出水质量浓度小于10 mg ／ L［13］。
3．2 涡凹气浮
涡凹气浮的主要部件为涡凹曝气机， 附属设备少， 可即开即用， 操作维护工作量小。主要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kW，相应曝气系统吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元［5］。涡凹气浮具有独特的溶气方式， 絮凝体是在曝气后才形成的， 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的选择依赖性也较大。同时涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的变化对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的应用也越来越广泛。荆门石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均质量浓度为190 mg ／ L， 二级涡凹气浮出水中油平均质量浓度为25 mg ／ L， 去除率为86％［6］。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场升级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮， 设计处理能力600 m3 ／ h， 涡凹气浮进水油的质量浓度为80 ～150 mg／ L 时， 出水油的质量浓度为10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化沧州炼油厂污水处理装置2003 年部分溶气气浮经过改造选用涡凹气浮， 涡凹气浮进水中油平均质量浓度为118 mg／ L， 出水为16 mg／ L， 去除率达86％［4］。中石化洛阳分公司配套污水处理场采用3 台规模为320 t ／ h 的涡凹气浮系统作为生化处理的预处理工艺， 夏季进水中油的平均质量浓度为215．23mg／ L， 出水中油的平均质量浓度为54．71 mg／ L， 冬季进水中油的平均质量浓度为135．34 mg／ L， 出水中油的平均质量浓度为49．76 mg／ L［15］。
3．3 诱导气浮
诱导气浮相比溶气气浮不需要溶气设备（溶气罐及空压机）， 能耗低， 操作维修更简单。并且诱导气浮更容易在一个密闭系统中运行， 如在高矿化度的产出水处理中， 使用氮气或燃料气为气源， 可避免与空气中氧的接触， 同时也防止待处理污水中有害气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节， 对进水负荷有较大适应性。曝气系统耗能设备只有循环泵， 以回流比为30％， 扬程为20 ～ 40 m 计， 吨水能耗约为0．03 ～0．04 元。因其系统设计具有较好的密闭性， 诱导气浮在油田产出水处理中应用较多， 尤其在国外应用较多。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套诱导气浮及微动力过滤工艺处理含油废水， 试验处理规模为4 000 m3 ／ d， 回流比为40％， 气浮进水中油的质量浓度为100．31 mg ／ L， 出水为29．53 mg ／L［16］。Veolia 在加拿大Devon 能源集团Jachfish 2 个项目中， 选用诱导气浮处理油田产出水， 处理规模为932 m3 ／ h， 气浮设计进水中油的质量浓度为100mg ／ L， 出水为10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五产出水处理场选用诱导气浮处理含油污水， 以燃料气为溶气介质， 单套处理规模为995 m3 ／ h， 回流量为249 m3 ／ h， 气浮进口中油的平均质量浓度为200 mg ／ L， 出口为10 mg ／ L。
4 气浮除油工艺技术、经济比较

1、优点：

溶气浮球不释放头部，不会堵塞，设备施工投资少。

涡流气浮适用于污水量大，操作简单，水质颜色明显提高的场合。

2、缺点：

溶气浮选表面负荷高，水力停留时间短；

涡旋气浮废水中悬浮物浓度高时，减压装置容易堵塞，管理复杂。

溶气气浮分平流气浮、浅层气浮，气泡直径分别在10-20微米；1-5微米；涡凹气浮，气泡直径在40微米左右；电耗方面，因涡凹气浮没有回流高压泵、空压机，所有电耗要小一些。

扩展资料

气泡生成方法：

电解法：电解法是在污水中引入5~10V DC产生微小气泡，但由于耗电量大，主要用于中小型工业废水处理。

曝气空气浮选法：曝气空气浮选法，又称分散空气法，是在空气浮池底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或者板面逸出。管表面呈微小气泡的形式。 。池底部还安装有叶轮，轴垂直于水面，大气泡被切成小气泡。

参考资料：百度百科-溶气气浮

参考资料：百度百科-涡凹气浮

1、优点：溶气气浮没有释放头，不会堵塞，设备建设投资少；涡凹气浮适用于污水量较大的场合，操作简单，可明显改善水质的颜色。

2、缺点：溶气气浮表面负荷高,水力停留时间短；涡凹气浮废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

扩展资料

气泡产生方法：

1、电解法：电解法是向污水中通入5~10V的直流电，从而产生微小气泡，但由于电耗大电极板极易结垢，所以主要用于中小规模的工业废水处理。

2、曝气气浮法：曝气气浮法又称分散空气法，是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，将大气泡切割成为小气泡。

参考资料

百度百科-溶气气浮

百度百科-涡凹气浮

两者的区别就在于溶气原理（微细气泡产生方式）不一样，首先大概介绍一下吧：

溶气气浮现在一般就是部分回流加压溶气气浮，是一大类也分好几种，简单讲就是气浮处理后清水通过高压回流水泵提升至溶气罐或溶气管与压缩空气混合，再通过释放装置释放到待处理废水中；
涡凹气浮，指的就是通过位于水面以下的叶轮切割，产生负压后在大气压作用下将空气压入水中，并被叶轮持续切割产生微细气泡，无需空压机。

至于优缺点的话，一个前提就是设备厂家技术必须是合格的，在这个前提下的话，需要比较的就是微细气泡的直径大小以及电耗方面的问题了：
溶气气浮分平流气浮、浅层气浮，气泡直径分别在10-20微米；1-5微米
涡凹气浮，气泡直径在40微米左右
电耗方面，因涡凹气浮没有回流高压泵、空压机，所有电耗要小一些。
但现在市场上能把涡凹气浮做好的比较少，也就是美国麦王，别的家的效果不敢恭维；至于溶气气浮现在的趋势是浅层气浮，占地面积小（停留时间5-8分钟，平流式的都在20-40分钟），效果稳定，如需要这方面资料可以hi我。 　　涡凹气浮机应用

　　涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果去除率能达到80%左右。处理效果比较高的大连三相机械设备开发有限公司生产的涡凹气浮机去除效果能达到85%去除率。涡凹气浮机的优点在于节能性好，一般相比较其它气浮机节能15%。
　　溶气气浮机用途
　　采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是最佳选择。
　　溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备气液分离罐。气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。

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