创新刷卡机缺点
网上关于创新刷卡机缺点,解密猇亭企业创新的刷卡知识比较多,也有关于创新刷卡机缺点的问题,今天第一pos网(www.pos-diy.com)为大家整理刷卡常见知识,未来的我们终成一代卡神。
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1、创新刷卡机缺点
创新刷卡机缺点
规上工业企业72家、高新技术企业50家、科技创新平台55个、专精特新“小巨人”企业4家、隐形冠军企业12家,荣获全省科技创新综合考评优秀县市区第二名。
一连串数据,构成猇亭区创新的基础“密码”,创新技改撬动了猇亭发展的“动力源”。今年,猇亭区启动新一轮《工业技改三年行动实施方案》,出台政策连续三年每年拿出1千万元,真金白银支持传统企业改造升级,为猇亭高质量发展持续赋能。近日,记者走进猇亭区,看辖区企业如何创新焕发活力!
兴福电子突破芯片产业链“卡脖子”难题
4月7日,位于猇亭区的湖北兴福电子材料有限公司,新上马的年产1万吨电子级硫酸扩产项目正在紧锣密鼓生产,看着产品从新生产线上源源不断下线,生产科科长廖义难掩激动和高兴。
“目前我们的订单已排满全年,产品没有库存,一下线就被打包发往全国各地。”廖义介绍,火爆的市场需求得益于公司在研发上的突破、技术上的创新。经过12年的深耕细作,目前公司电子级硫酸、磷酸、混酸等化学品打破美国化工巨头巴施夫垄断,逐步被国内市场认可。
“从100个ppb到10个ppb再到2个ppb,公司电子级磷酸纯度不断提升,因为掌握了技术‘密码’,我们用实际行动打响了‘兴福’品牌。2020年兴福电子先后成为了南京台积电、厦门联芯、中芯国际等多家半导体知名企业的合作伙伴,已经得到国内主流半导体工厂的认可。”指着“国家科技进步二等奖”的荣誉牌匾,廖义自豪地介绍。
创新是兴福电子开拓市场争取客户的“秘诀”,面对新冠疫情的冲击,兴福电子稳扎稳打,组建了以贺兆波、张庭博士为龙头的技术研发团队,一心钻研技术难题,取得了不少创新成果。电子级混酸方面“钴蚀刻液配方及检测方法的开发应用”项目就是最好例证,该项目攻克了钴蚀刻液蚀刻速率调控难度大、蚀刻表面不均匀等技术难题,成功实现了对上海中芯、绍兴中芯供货,新增利润320万元。
南玻光电从技术追赶者跃升成为行业领头羊
随着5G时代来临,高清视频的传输,对电子屏幕的需求越来越大,要求越来越高。如今,宜昌南玻光电细分市场,占有率达到了80%,从技术追赶者一举成为行业领头羊。
近日,记者走进猇亭区唯一一家国家级专精特新“小巨人”——南玻光电生产车间,探寻其中跨越的奥秘。
堆垛区一排排机械手臂从生产线上抓起玻璃,平稳地放置在预制堆垛上;切裁区内智能化生产线上0.33毫米的超薄电子玻璃“行走”在传动线上,电脑屏幕上实时显示各项监测数据,随着玻璃下线,玻璃信息打印完毕。
强大的自主创新能力助推了宜昌南玻光电产品订单的快速增长,去年疫情期间净利润翻了一番,产品综合毛利率同比上升25%。逆势上扬的背后,在于产品的技术含量高。厚薄差、翘曲度等各项关键指标远超竞争对手,所以牢牢掌握了市场定价的话语权。据了解,此批0.33毫米的超薄电子玻璃生产完成后,接下来会根据市场需求生产0.2毫米、0.18毫米的超薄电子玻璃。
“如今我们掌握了核心技术,依托现有技术储备,具备了冲击0.15毫米量产的能力。预计今年的销售额将继续增长。”公司人事行政部经理张颖信心满满地说。
过去,国内超薄电子玻璃基板的市场被国外企业垄断,大规模浮法生产量产纪录为0.2毫米。玻璃越薄,技术难度越大,每薄0.1毫米,生产线的稳定性和精确度都要成倍增加。要打破国外企业的垄断,突破技术瓶颈,首先要突破0.2毫米。
“玻璃有收缩率,从传统浮法工艺上来说,0.25毫米是极限,不做不能打破瓶颈,做的话那是困难重重。”回忆起当时的情景,研发工程师李恒建告诉记者,超薄玻璃采用的是浮法加工工艺,玻璃液从窑中出来浮在锡面上摊薄,在温度场的精确控制下拉制成为所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、气泡数量等指标必须严格控制,这些都是必须攻破的核心技术。
在总经理孙亚明的带领下,公司打响了量产0.2毫米超薄电子玻璃的攻坚战。
然而,研发团队马上就遭遇了一个又一个困难——因为玻璃太薄,拉边机机头和机齿,在咬合的过程中,玻璃很容易击穿,液态金属锡漫上来,和玻璃融合在一起,玻璃直接报废;玻璃厚度薄,在传动过程中控制不精确的话会发生玻璃板断裂情况,造成玻璃液在锡槽当中堆积……科研团队不断尝试,最终成功掌握了玻璃液流精准调控技术,一举解决了浮法超薄玻璃在成型过程中的厚薄差以及波纹度难题,有效提升了超薄电子玻璃的成品率。
去年,宜昌南玻光电实现了双喜临门,《浮法超薄电子玻璃生产精准调控成套技术及应用》项目获得了2019年度湖北省科技进步二等奖;去年11月,0.18毫米超薄电子玻璃成功达标量产,日产量达到10000平方米,成功进入国内高端市场,提升了我国超薄电子玻璃产业国际竞争力。
“随着5G大规模推广运用,各大手机、平板厂商都在积极研发柔性屏移动终端,玻璃作为优质显示材料,越薄可弯曲的角度就越大,因此开发超薄电子玻璃成为必然趋势。”张颖坦言,换言之,进军高端市场,必须超薄。为了随时满足市场的需求,牢牢掌握核心技术,实现电子玻璃的超薄化,宜昌南玻光电每年的研发投入都占营收的4%以上。
力佳科技上万次试验提高产能
3月31日,在猇亭区的宜昌力佳科技有限公司,技术人员再次踏上东行的列车,前往江苏一家设备生产企业进行技术沟通,争取在今年10月份,双方合力为力佳科技生产出高速线项目设备,助力力佳科技迅速提高效率和产能。
回想起高速线项目的研发过程,宜昌力佳科技有限公司董事长王建感慨万千:“企业不创新等待我们的就是落后,就要挨打!”作为锂锰扣式电池领域的隐形冠军,力佳科技是电池行业标准的起草与制定单位之一。产品在ETC用扣式电池中占比超过80%,在银行刷卡机中使用总量占55%,在市场上占有绝对优势。
随着科技发展,可穿戴设备、新能源汽车、电子产品等各行各业对锂电池需求越来越大,市场广阔、需求旺盛的现状摆在面前,如何跟上这样的时代步伐,保持一贯市场优势?王建心里有数。
“提高产能、提高性能就是市场竞争力!”王建说,去年6 月,高速线项目研发被提上日程,从一分钟100枚增加到300枚,产能要翻2番,如何实现?公司研发团队找准难点,从电池吸电液的速度入手,提高电池吸电液速度,就能提高电池生产效率。
锂锰扣式电池常规做法中,要将正极在电液中浸泡几分钟,这为提高效率和产能提供了压缩空间。将浸泡时间缩短,这是重点更是难点。
公司研发团队从正极配方入手,经过上万次实验,制作各种配方添加剂以改变正极性能。经过近一年的研发,最终找到了解决方案:通过增加一种特殊的添加剂,正极电液改浸泡式为流水线上直接注入式,从浸泡几分钟缩短至注入30秒,生产效率大大提高!
在进行高速线项目研发的同时,高温电池项目研发也在同步进行中。普通电池在125℃的高温下最多能坚持2小时,但力佳科技不满足于此,“在高温条件下,我们的产品要持续使用100小时,甚至1000小时。”王建说,10年前公司就与欧洲马牌公司签订合作协议,受其委托研发高温电池项目。
高温电池依赖于电池原材料的稳定性,如何让电池内多种化学原材料在高温中保持稳定,是研发团队必须解决的问题。经过近十年磨一剑的集中攻坚,通过不断试错,终于找到了合适的添加剂,高温电池项目在去年10月份达到量产条件。
“创新就是生产力,是企业源源不断的发展动力!”王建说,近年来,公司在研发上的投入每年递增,去年共投入3000多万用于研发和技改。虽然有新冠肺炎疫情,但公司依然保持强劲的发展势头,去年产值达2.2亿元,较上年增长了10%,今年产值预计再增长50%。
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